联峰科技电机维修车间将一台报废的卷扬机，改造成大型吸盘线圈绕型机，通过调试、检测、试用，完全达到正规厂家的标准，直接创造经济效益约12万元，减少人员成本一年约16.2万元。
据悉，电机修理车间建立初期，维保的设备设施严重缺乏，原来的线圈绕制全部靠人工来完成的，当时就是将模具安装在电动机的联轴器上，然后2个人用手转动联轴器、另外3个人负责绕线，刚开始感觉还行，随着线盘的增大，人员也要逐渐增多，否则难以完成，并且绕的紧度、拉力不均匀，不太符合线圈的标准，同时，由于手工操作速度慢，渐渐地满足不了电机修理的生产需求。身为电机修理车间主任、电机修理总工程师宋永彬，针对绕线工作出现的困难十分着急，如何改变绕线方法、增加绕线速度、减轻员工的劳动强度呢？他想只能靠设备才能解决，如果购买一台新的绕型机大约十几万呢？正当他苦思冥想的时候，一台旧的卷扬机脑海中一闪而过，让他有了创新的灵感，前几天无意中在炼铁项目发现一台报废的卷扬机，它的转速很慢应该符合绕线的要求，为此，请示领导后将旧的卷扬机拉到电机修理车间。
【报废的卷扬机】
电机修理面对得来的“宝贝”，宋永彬与张高平首先对卷扬机进行测绘，然后召集2名员工组成创新小组，开始对卷扬机进行“解剖”，拆掉卷扬机上的钢丝绳、卷筒，打开卷扬机齿轮箱体，压装取出旧齿轴，然后测量主轴、加工新主轴，再增加二套轴承座，加工轴承座上内外油盖四件，增加绕线所承受的重量，主轴上加工键槽，安装自己加工大型联轴器，焊接在钢结构框架上，一台“新的”吸盘线圈绕型机自制而成；
【创新改造的大型吸盘线圈绕型机】
经过通电、检测调试（包括抱闸调试），效果十分明显；一是操作只要2个人；一个启动开关、一个人绕线，二是拉力、进度均匀，且完全符合线圈的标准和要求；三是线圈绕型机60转/分钟，绕线的速度远远超过人工绕线，且超额满足生产需求。
联峰科技：陈伟
2018-9-9